东风0914同步碎石封层车(国五)

- 详细参数
同步碎石封层用于公路表面、桥面防水、下封层中的碎石封层工艺。把沥青结合料的喷洒和石料的撒布同步进行使沥青结合料和石料之间有充分的表面接触以达到它们之间最大限度的粘结性的专用设备将流体沥青与洁净干燥的碎石均匀洒(撒)布在路面上,在外荷载作用下不断形成强度。同时,由于流体沥青的表面张力,沥青沿石料表面向上爬升,爬升高度约为石料高度的2/3,并在石料的表面形成一个半月面,使石料被沥青裹覆的面积达70%,有足够的结合强度。
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7、专利技术——加热速度每小时25-30度
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产品介绍:
1.整车型号:YZR5310TFCG5。 2.底盘型号:东风EQ1310GD5DJ
3.底盘系列:东风专底 4.底盘发动机型号:YC6A300-50玉柴300马力
5.底盘发动机功率:220kw 6.副发动机功率:42kw
7.排放标准:国五 8.轴距:1850+3100+1350
9.总质量:31000kg 10.罐体容积:9立方米
11.料仓容积:14立方米 12.同步洒(撒)布宽度:4米
13.沥青洒布量:0.2-3.0(kg/m2) 14.石料撒布粒径:3-30mm
15.洒布介质:乳化沥青,热沥青,橡胶沥青,改性沥青。
16.设备加热方式:自动控制导热油加热。 17.沥青加热速度:每小时20度
18.最佳施工速度:每小时3-6(km) 19.沥青搅拌速度:100(r/min)可自动调节
20.外形尺寸:10900*2525*3780
一.工作条件:环境温度0-55度,空气相对湿度≤95%。海拔高度≤3000米。
二.组成:由汽车底盘,沥青罐,料仓,沥青洒布系统,石屑撒布系统,气路系统,水路系统,液压系统,电气操作系统,动力系统及搅拌系统等组成。
三.车身整体:结构紧凑,外形美观,承载能力强,操作简单,性能稳定。
四.汽车底盘:采用东风专用载货车底盘,发动机排放符合:国五,
发动机功率:220kw,最大总质量:31000kw,最小稳定车速:3km/h,发动机功率大,动力强劲,承载能力强,选用高配置驾驶室,使驾驶室更加舒适,档位具有高低速转换功能,抵挡施工,高档行驶。
五沥青罐体:1.并联式导热油盘管圆形封头沥青加热罐容积:9立方米,该罐体具有受力合理,安全可靠及加热速度快的优点(加热速度≥20度/小时);
2.罐体内部设有防波板,可避免行车过程中罐内介质前后冲击而造成的安全隐患;
3.罐体外部有100mm厚的保温棉裹附,保温效果好,降温速度:≤12℃/8h;
4.保温层外壁由不锈钢磨砂板包装,外观上美观大方、易于清洗;
5.罐体上设有沥青液位指示装置及液位安全加热控制开关,有效防止因沥青过多及过少带来的危险,对双火管进行安全保护;
6.导热油膨胀罐有油位报警;
7.罐内有双火管及并联导热油管路,增大了加热面积,提高升温速度,每小时升温20℃以上;
8.具有自吸外排功能,可进行自加自排沥青,提高工作效率;
六.加热系统:
1.沥青加热采用双燃烧器、双U型火管加热和导热油循环加热组合方式,使系统升温更快;
2.燃烧器采用进口意大利利雅路燃烧器,发热量:2×(20×104kcal/h);
3.罐内导热油盘管采用并联双回路加热,使得沥青加热速度更快;
4.导热油实现沥青管道全覆盖,可实现免清洗功能。
5.行驶过程中可对沥青进行加热保温,提高作业效率;
6.沥青、导热油温度采用自动温控系统控制,通过设定导热油温度的上下限,可使燃烧器根据设定的温度范围自动点火熄火,安全可靠;
七.搅拌系统:
1. 搅拌采用强力螺旋搅拌系统,罐内沥青经搅拌温升均匀提升加热效率,同时防止胶粉沥青分离及乳化沥青沉淀破乳;
2.强力螺旋搅拌系统采用立式安装结构,启动阻力小,沥青流动性强无死角,搅拌装置密封性好没有罐外沥青泄漏点;搅拌系统由液压马达驱动,动力强劲且转速可根据施工情况调节;
八.沥青洒布系统:
1.沥青泵采用比利时Johnson高粘度沥青保温泵,该泵抽吸能力强,排量大,能更好的完成沥青的循环及喷洒功能;可洒布各种沥青,尤其是改性沥青、橡胶沥青的洒布效果较同类产品尤为突出;
2.导热油循环加热系统采用进口比利时Johnson高温导热油泵,动力强、流量大、加热效率高;沥青管道实现导热油全覆盖,升温快保温效果好,沥青在管道内循环顺畅。
3.采用防撞折叠式喷头架,两侧喷头架遇障碍物向后折叠,有效保护喷头架,施工安全性高,合理的洒布架沥青循环及准确的喷嘴设计,保证沥青洒布的均匀性及准确的洒布精度;
4.沥青管道采用自动控制阀, 自动实现沥青管道循环的转换,沥青管道导热油全覆盖,施工结束管道内沥青通过沥青泵和高压空气强制回收免清洗;
5.采用高精度喷嘴,三重叠洒布,每个喷嘴喷洒一致性、喷洒效果得到充分保证;
6.沥青洒布量:0.2-3kg/m2,共有32个喷嘴,每个喷嘴间距125mm;对每一个喷嘴均可进行电脑准确控制。洒布精度高,喷洒量不受车速影响;
7.喷洒过程由计算机适时全程控制,洒布过程中可随时任意调节洒布宽度,以适应路面各种要求;
九. 料仓:
1.内举升料仓最大容量14 m3,独特合理的结构设计;该料仓设计容量大,重心合理使得车辆行驶更平稳;
2.该料仓能够满足车辆在高架桥下、隧道内等条件受限的条件下施工作业;
3.料仓内设置有高清摄像头及镜头除尘装置,能在驾驶室内随时观察石料料位的情况;
十.石料洒布系统
1.石料仓容积(m3):14;最大封层幅宽(mm):4000;碎石撒布量(L/ m2):2-22 ;碎石粒径(mm):3-30;
2.分撒料板采用独特的专利设计,使撒布效果更加均匀;
3.料门开闭全气动控制,电脑可对每个料门进行单独控制;
4.布料板采用气动翻转机构,可以自动调节布料板角度,适应各种复杂路况,保证石料撒布的均匀性;料门开度的大小能够自动调节控制;
十一:气路系统
1.主车提供的气源提供到扩展贮气罐内,输出压缩空气,可单独或同时控制沥青喷嘴和料门气缸及水路气压;
2.采用高速度长寿命电磁阀及气路元件;沥青管道气控阀全部采用耐高温元件;
3.主车气源处及各路气源分别由不同的调压阀及球阀控制,在保证主车气源的同时,使得各路气路互不影响;
十二:动力系统
由辅助发动机为整个设备的工作提供动力,使施工稳定可靠,不受底盘行驶的影响;
十三:电气控制系统
1.各种洒(撒)布要求均可在驾驶室内一人操作完成
2.采用车载工业专用控制器,将有效提高电气系统的稳定性。此控制器具有防护等级高、防尘、防水、防震等特点,并且驱动电流也比以往PLC的大,可以直接驱动设备上的执行元件;
3.根据不同的工作需求给操作人员提供准确的洒(撒)布参数,通过对驾驶室内显示屏参数的设定,实际测量参数不断的改变能准确的反应出设备的运行情况;
4.本系统可根据沥青密度及负载的变化,由计算机修正参数,进行标定,从而准确控制沥青泵的排量,使洒布量误差控制在1%;
5.驾驶室内安装监控显示器,可实时观察施工路面效果和料仓储料量;
6.配置自动报警装置:料仓内设有高清摄像头,显示屏设有沥青罐沥青下限报警指示功能;
7.配电箱设计有高防护抗污设计,降低配电箱内元件受沥青及灰尘的污染;
十四:液压系统
液压系统控制精准、响应速度快;液压系统接头采用锥形双层密封结构,密封性能好无泄漏;关键液压元器件均采用国际知名品牌,质量稳定可靠。
售后服务:
1、质量承诺:公司对产品100%负责;服务让顾客100%满意。
2、由我厂安排高级工程师组织集体培训,学习理论及进行实际操作
3、理论学习和实际操作后达到厂方技术要求
4、用户到厂提车,我方免费对用户进行专业操作培训
5、自车辆交付用户使用之日起,在正常使用范围内,行驶10000公里内或一年内免费修理(不包括易损件和电器部分)
6、服务到达时间:省内,二十四小时内到达;其它地区,二十四小时内派出维修人员上门服务
7、终身跟踪服务,为用户无偿提供技术支持及解决方案